Fundición de hierro

Excelencia en fundición desde 1936

Con 88 años de experiencia y una unidad industrial exclusiva para la fundición, tenemos capacidad para producir piezas de fundición gris de diversas aleaciones de hasta 500 kg.

Especializadas en elhierro gris laminar, y Ni Resist.

Hierro gris laminar

(EN-GJL-200, EN-GJL-250 y EN-GJL-300)

Hierro gris laminar: Las aleaciones de fundición gris laminar se denominan así debido a la presencia de grafito en forma de láminas en su microestructura, y las piezas fabricadas con estas aleaciones se utilizan en estado fundido para muchos fines. Desde un punto de vista mecánico, las laminillas de grafito actúan como pequeñas grietas, lo que confiere al material una buena maquinabilidad, ya que favorecen el desprendimiento de virutas durante el proceso de mecanizado.

Hierro gris nodular

(EN-GJS-350-22, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-18LT, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 y EN-GJS-800-2)

Hierro gris nodular La estructura de esta familia de aleaciones se obtiene directamente de la fundición gris añadiendo pequeñas cantidades de ciertos elementos químicos, como el magnesio, que hacen precipitar el grafito en forma de nódulos. Estos materiales metálicos presentan una buena resistencia al desgaste, un elevado módulo de elasticidad y resistencia a la fatiga. También se caracterizan por una mejor resistencia a los choques y a las tensiones estáticas en comparación con las fundiciones grises de grafito laminar, pero tienen una menor capacidad de amortiguación y una menor conductividad térmica.

Ni Resist

(EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2)

Ni Resist: Esta familia de aleaciones de fundición gris tiene una estructura austenítica y un alto contenido en níquel, y es conocida por su excepcional resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, como los componentes para las industrias química y petrolera. 

Fases del proceso de fundición y equipos utilizados

El proceso de fundición en arena en FELINO se desarrolla en varias etapas meticulosas, cada una de ellas crucial para obtener piezas fundidas de alta calidad.

Equipamiento

• Hacha de caja fría y CO2
• Línea de moldeo automática BMD (hasta 90 cx/h)
• Línea de moldeo en arena de autosecado IMF (hasta 15 ton/h)
• Horno de inducción INDUCTOTHERM (3 ton/h)
• Equipo de control de arena GF
• Espectrómetro SPECTROMAX x
• Software de solidificación y llenado SOLIDCAST/FLOWCAST
• Máquina de medición 3D - MITUTOYO FJ905 (900x550x450mm)
• Equipo SIUI SyncScan2 UT/PA
• Máquina de ensayos de tracción HOYTOM
• Centro automático de desbarbado MAUS SAM300 (piezas de hasta 40 kg)
• Centro de desbarbado automático LYANCO GS70 (piezas de hasta 100 kg)
• 2 cabinas de decapado CM
• Instalación de aire comprimido ATLAS COPCO con 3 compresores
• Planta de desempolvado con filtro de mangas de unos 250 kW

Soluciones técnicas integradas  

Acabado superficial

Podemos suministrar piezas imprimadas para protegerlas de la oxidación.

Geometrías, materiales y acabados 

El moldeo en arena verde destaca como técnica de fundición tradicional, valorada por su adaptabilidad y versatilidad. Este método, que consiste en utilizar arena para formar el molde, permite una manipulación eficaz y la producción de piezas con contornos precisos. La capacidad de regenerar la arena utilizada, combinada con la economía del proceso, hacen del moldeo en arena verde una opción sostenible y eficiente para diversas aplicaciones.

Por otro lado, el proceso de mecanizado en caja fría, una técnica más reciente, revoluciona la producción de piezas con geometrías complejas. FELINO utiliza resinas para aglomerar la arena en condiciones de temperatura ambiente y producir machos de roscar de gran precisión y resistencia, esenciales para obtener piezas complejas de alta calidad.

Estos planteamientos permiten llevar a cabo diversos proyectos de fundición y garantizan un conjunto de soluciones que FELINO pone a disposición de sus clientes.

Capacidad de producción de series pequeñas, medianas y grandes

Ventajas de la fundición en arena

La fundición en arena destaca por su capacidad para producir piezas grandes y complejas manteniendo la precisión dimensional y una superficie de buena calidad. Es altamente escalable, adecuada tanto para pequeñas series de producción como para grandes volúmenes.

BMD Moldeo automático

El moldeo automático BMD es un proceso tecnológicamente avanzado que utiliza un sistema de moldeo en arena con control numérico informatizado. Este método destaca por su eficacia y precisión, lo que permite producir piezas muy complejas, incluso en grandes volúmenes.

La tecnología BMD favorece una mayor uniformidad entre las piezas producidas, gracias a la precisión del proceso de moldeo. Además, la automatización permite reducir considerablemente la duración de los ciclos y la mano de obra necesaria, lo que se traduce en un aumento significativo de la productividad y la eficacia.

Este método es especialmente adecuado para fabricar piezas con geometrías complejas y detalladas que serían difíciles o requerirían mucho tiempo con los métodos de moldeo tradicionales. La flexibilidad del proceso BMD nos permite producir piezas de diversos tamaños y formas, desde pequeñas a grandes, y en una gran variedad de materiales, como hierro gris, hierro nodular y Ni Resist.

Este proceso nos permite responder a una amplia variedad de necesidades de los clientes y mantener constantemente altos niveles de calidad y eficacia.

En FELINO, la calidad es nuestra prioridad. Como referente en la fundición de piezas metálicas de alta precisión, complejas y críticas, nos esforzamos por cumplir y superar las expectativas de nuestros clientes. Nuestra dedicación a la excelencia se refleja en cada pieza que producimos y en el servicio que prestamos a nuestros clientes.

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