Fonderie de Font

Fonderie de Font FELINO

L'excellence en matière de font depuis 1936

Avec 88 ans d'expérience et une unité industrielle exclusive pour le moulage, nous avons la capacité de produire des pièces en font grise de différents alliages jusqu'à 500 kg.

Processus de couléeTaille de la sérieLimite de poidsTaille de la boîte
Moulage automatique Séries moyennes et grandes Jusqu'à 90 kg 800 x 600 x (250+250) mm
Moulage autoséchant Petites et moyennes séries Jusqu'à 500 kg Maximum 1300 x 1200 x (400+400) mm

Matériaux de fonderie de font

Types d'alliages et de métaux moulés

Spécialisés dans lefer gris lamellaire, et Ni Resist.

Fonderie de Font FELINO

Font gris lamellaire:

(EN-GJL-200, EN-GJL-250 et EN-GJL-300)

Font gris lamellaire: Les alliages de fonte grise lamellaire sont appelés ainsi en raison de la présence de graphite sous forme de lamelles dans leur microstructure, et les pièces fabriquées à partir de ces alliages sont utilisées à l'état moulé à de nombreuses fins. D'un point de vue mécanique, les lamelles de graphite agissent comme de petites fissures, ce qui confère au matériau une bonne usinabilité, car elles favorisent le détachement des copeaux pendant le processus d'usinage.

Font gris nodulaire

(EN-GJS-350-22, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-18LT, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 et EN-GJS-800-2)

Font gris nodulaire La structure de cette famille d'alliages est obtenue directement à partir de la fonte grise par l'ajout de petites quantités de certains éléments chimiques, comme le magnésium, qui provoquent la précipitation du graphite sous forme de nodules. Ces matériaux métalliques présentent une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité élevé et une bonne résistance à la fatigue. Ils se caractérisent également par une meilleure résistance aux chocs et aux contraintes statiques par rapport aux fontes grises à graphite lamellaire, mais ont une capacité d'amortissement et une conductivité thermique plus faibles.

Résistant au Ni

(EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2)

Ni Resist : Cette famille d'alliages de fonte grise a une structure austénitique et une teneur élevée en nickel, et est connue pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion à haute température. Ces alliages sont utilisés dans des applications qui requièrent une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une résistance à l'usure, telles que les composants pour les industries chimiques et pétrolières. 

Étapes du processus de moulage et équipement utilisé

Le processus de moulage au sable chez FELINO se déroule en plusieurs étapes méticuleuses, chacune d'entre elles étant cruciale pour l'obtention de moulages de haute qualité.

Procédé de coulée FELINO

Le processus de moulage en sable se caractérise par la fusion de la précision technique et de l'innovation. À partir de la conception minutieuse d'un modèle, généralement en bois ou en métal, nous passons au moulage, en adaptant la méthode à l'échelle de la série - soit par le biais d'équipements de moulage automatique BMD pour les grandes séries, soit par le moulage autoséchant pour les petites séries. Le métal choisi, défini par la pièce finale souhaitée, est coulé dans le moule préparé et, après une période de refroidissement strictement contrôlée, le démoulage suit, garantissant l'intégrité de la pièce. Chaque pièce, avant d'être considérée comme complète, passe par un processus de finition détaillé et est soumise à un contrôle minutieux à l'aide d'instruments de pointe.

 

Étapes du processus :

  • Conception et production de plaques de moules et de boîtes à noyaux;; 
  • Moulage dans le sable vert (ligne BMD) pour les pièces jusqu'à 90 kg;
  • Moulage en sable autoséchage (ligne du FMI) à pièces jusqu'à 500 kg;
  • Coulée et refroidissement;
  • Démoulage;
  • Finition
  • Contrôle de la qualité;
  • Application d'une couche d'apprêt pour la protection contre l'oxydation;
  • Emballage.

Equipement

  • Hache en boîte froide et CO2
  • Ligne de moulage automatique BMD (jusqu'à 90 cx/h)
  • Ligne de moulage en sable autoséchant IMF (jusqu'à 15 tonnes/h)
  • Four à induction INDUCTOTHERM (3 tonnes/h)
  • Équipement de contrôle du sable GF
  • Spectromètre SPECTROMAX x
  • Logiciel de solidification et de remplissage SOLIDCAST/FLOWCAST
  • Machine à mesurer 3D - MITUTOYO FJ905 (900x550x450mm)
  • SIUI SyncScan2 Equipement UT/PA
  • Machine d'essai de traction HOYTOM
  • Centre d'ébavurage automatique MAUS SAM300 (pièces jusqu'à 40kg)
  • Centre d'ébavurage automatique LYANCO GS70 (pièces jusqu'à 100kg)
  • 2 cabines de décapage CM
  • Installation d'air comprimé ATLAS COPCO avec 3 compresseurs
  • Installation de dépoussiérage de filtres à manches d'une puissance d'environ 250 kW

Services complémentaires au processus de casting

Solutions techniques intégrées  

Traitement thermique

Nous effectuons des traitements thermiques de détente et de recuit pour répondre aux spécifications requises.

Finition de la surface

Nous pouvons fournir des pièces qui ont été apprêtées pour les protéger contre l'oxydation.

Pièces en fonte

Géométries, matériaux et finitions 

Le moulage en sable vert est une technique de moulage traditionnelle, appréciée pour son adaptabilité et sa polyvalence. Cette méthode, qui consiste à utiliser du sable pour former le moule, permet une manipulation efficace et la production de pièces aux contours précis. La capacité de régénération du sable utilisé, combinée à l'économie du processus, fait du moulage en sable vert une option durable et efficace pour diverses applications.

En revanche, le procédé d'usinage en boîte froide, une technique plus récente, révolutionne la production de pièces à géométrie complexe. FELINO utilise des résines pour lier le sable à température ambiante afin de produire des tarauds très précis et résistants, indispensables pour obtenir des pièces complexes et de haute qualité.

Ces approches permettent de réaliser différents projets de fonderie et garantissent une gamme de solutions que FELINO met à la disposition de ses clients.

Moulage au sable

Capacité de production pour les petites, moyennes et grandes séries

Avantages du moulage en sable

Le moulage en sable se distingue par sa capacité à produire des pièces complexes de grande taille tout en conservant une précision dimensionnelle et une surface de bonne qualité. Il est très modulable et convient aussi bien aux petites séries qu'aux grands volumes.

BMD Moulage automatique

Le moulage automatique BMD est un procédé technologiquement avancé qui utilise un système de moulage en sable à commande numérique informatisée. Cette méthode se distingue par son efficacité et sa précision, ce qui permet de produire des pièces très complexes, même en grande quantité.

La technologie BMD favorise une plus grande uniformité entre les pièces produites, grâce à la précision du processus de moulage. En outre, l'automatisation permet de réduire considérablement les temps de cycle et la main-d'œuvre nécessaire, ce qui se traduit par des gains de productivité et d'efficacité significatifs.

Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de pièces présentant des géométries complexes et détaillées qu'il serait difficile ou long de produire à l'aide des méthodes de moulage traditionnelles. La flexibilité du procédé BMD nous permet de produire des pièces de tailles et de formes variées, de petites à grandes, et dans une grande variété de matériaux, y compris la fonte grise, la fonte nodulaire et le Ni Resist.

Ce processus nous permet de répondre à une grande variété de besoins des clients et de maintenir constamment des normes élevées de qualité et d'efficacité.

L'engagement de FELINO

Chez FELINO, la qualité est notre priorité. En tant que référence dans le domaine du moulage de pièces métalliques très précises, complexes et critiques, nous nous efforçons de répondre aux attentes de nos clients, voire de les dépasser. Notre volonté d'excellence se reflète dans chaque pièce que nous produisons et dans le service que nous offrons à nos clients.

Prenez contact avec nous pour en savoir plus sur nos services:

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