Eisengießerei

Exzellenz in Gusseisen seit 1936

Mit 88 Jahren Erfahrung und einer exklusiven Gießerei verfügen wir über die Kapazität, Graugussteile aus verschiedenen Legierungen bis zu 500 kg herzustellen.

Spezialisierts in den Fulamellenförmiges Grauguss, und Ni Widerstehen Sie.

Lamellenförmiges Grauguss

(EN-GJL-200, EN-GJL-250 und EN-GJL-300)

Lamellenförmiges Grauguss: Lamellengraugusslegierungen werden so genannt, weil sie Graphit in Form von Lamellen in ihrem Gefüge enthalten. Aus mechanischer Sicht wirken die Graphitlamellen wie kleine Risse, die dem Werkstoff eine gute Bearbeitbarkeit verleihen, da sie die Ablösung von Spänen während des Bearbeitungsprozesses begünstigen.

Graues Sphäroguss

(EN-GJS-350-22, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-18LT, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 und EN-GJS-800-2)

Graues Sphäroguss: Das Gefüge dieser Legierungsfamilie entsteht direkt beim Gießen von Grauguss durch die Zugabe geringer Mengen bestimmter chemischer Elemente, wie Magnesium, die eine Ausscheidung von Graphit in Form von Knollen bewirken. Diese metallischen Werkstoffe weisen eine gute Verschleißfestigkeit, einen hohen Elastizitätsmodul und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit auf und zeichnen sich im Vergleich zu Grauguss mit Lamellengraphit durch eine bessere Beständigkeit gegen Stöße und statische Belastungen aus, obwohl sie sich durch ein geringeres Dämpfungsvermögen und eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit auszeichnen.

Ni-Resist

(EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2)

Ni-Resist: Diese Familie von Graugusslegierungen weist eine austenitische Struktur und einen hohen Nickelgehalt auf und ist für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt. Diese Legierungen werden in Anwendungen eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Bauteile für die Chemie- und Ölindustrie. 

Etappen des Gießverfahrens und verwendete Geräte

Der Sandgussprozess bei FELINO erfolgt in mehreren sorgfältigen Schritten, von denen jeder einzelne entscheidend für die Qualität der Gussteile ist.

Ausrüstung

• Cold-Box-Axt und CO2
• Automatische Formanlage BMD (bis zu 90 cx/h)
• IMF selbsttrocknende Sandformanlage (bis zu 15 t/h)
• INDUCTOTHERM-Induktionsofen (3 t/h)
• GF Sandkontrollgeräte
• SPECTROMAX-Spektrometer x
• Erstarrungs- und Abfüllsoftware SOLIDCAST/FLOWCAST
• 3D-Messmaschine - MITUTOYO FJ905 (900x550x450mm)
• SIUI SyncScan2 UT/PA-Ausrüstung
• HOYTOM-Zugprüfmaschine
• MAUS SAM300 Automatisches Entgratungszentrum (Teile bis 40kg)
• LYANCO GS70 automatisches Entgratungszentrum (Teile bis zu 100kg)
• 2 CM-Beizkabinen
• ATLAS COPCO-Druckluftanlage mit 3 Kompressoren
• Schlauchfilter-Entstaubungsanlage mit rund 250kW

Integrierte technische Lösungen  

Oberflächengüte

Wir können Teile liefern, die zum Schutz vor Oxidation grundiert wurden.

Geometrien, Materialien und Verarbeitungen 

Das Grünsandgießen ist ein traditionelles Gießverfahren, das wegen seiner Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit geschätzt wird. Dieses Verfahren, bei dem Sand zur Formgebung verwendet wird, ermöglicht eine effiziente Handhabung und die Herstellung von Teilen mit präzisen Konturen. Die Möglichkeit, den verwendeten Sand zu regenerieren, und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens machen das Grünsandformen zu einer nachhaltigen und effizienten Option für verschiedene Anwendungen.

Das Cold-Box-Verfahren hingegen, eine neuere Technik, revolutioniert die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie. FELINO verwendet Harze zur Bindung des Sandes bei Raumtemperatur, um hochpräzise und widerstandsfähige Gewindebohrer herzustellen, die für die Herstellung komplexer und hochwertiger Teile unerlässlich sind.

Diese Ansätze ermöglichen die Durchführung verschiedener Gießereiprojekte und garantieren eine Reihe von Lösungen, die FELINO seinen Kunden zur Verfügung stellt.

Produktionskapazität für kleine, mittlere und große Serien

Vorteile des Sandgusses

Sandguss zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, große, komplexe Teile unter Beibehaltung der Maßgenauigkeit und einer guten Oberflächenqualität herzustellen. Das Verfahren ist hochgradig skalierbar und eignet sich sowohl für kleine Produktionsserien als auch für große Mengen.

BMD Automatisches Spritzgießen

BMD Automatic Moulding ist ein technologisch fortschrittliches Verfahren, bei dem ein Sandformsystem mit computergesteuerter numerischer Steuerung eingesetzt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Effizienz und Präzision aus und ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Teile, auch in großen Mengen.

Die BMD-Technologie ermöglicht eine größere Gleichmäßigkeit der hergestellten Teile dank der Präzision des Gießprozesses. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung eine deutliche Reduzierung der Zykluszeiten und des Arbeitsaufwands, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität und Effizienz führt.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen und detaillierten Geometrien, die mit herkömmlichen Gussverfahren nur schwer oder nur mit großem Zeitaufwand zu fertigen wären. Die Flexibilität des BMD-Verfahrens ermöglicht uns die Herstellung von Teilen verschiedener Größen und Formen, von klein bis groß, und aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Grauguss, Sphäroguss und Ni-Resist.

Dieser Prozess ermöglicht es uns, auf eine Vielzahl von Kundenbedürfnissen einzugehen und konstant hohe Qualitäts- und Effizienzstandards einzuhalten.

Bei FELINO steht die Qualität im Vordergrund. Als Maßstab für das Gießen von hochpräzisen, komplexen und kritischen Metallteilen sind wir bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Unser Engagement für Spitzenleistungen spiegelt sich in jedem von uns hergestellten Teil und in dem Service, den wir unseren Kunden bieten, wider.

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