Fundição de Ferro

Excelência em Ferro Fundido desde 1936

Com 88 anos de experiência e uma unidade industrial exclusiva para fundição, temos capacidade para produzir peças em ferro fundido cinzento de várias ligas até 500kg.

Especializados na fundição de ferro cinzento lamelar, nodular e Ni Resist.

Ferro cinzento lamelar

(EN-GJL-200, EN-GJL-250 e EN-GJL-300)

Ferro Cinzento lamelar: As ligas de ferro fundido cinzento lamelar são assim designadas devido à presença de grafite sob a forma de lamelas na sua microestrutura, e as peças nestas ligas são utilizadas no estado vazado para inúmeros fins. As lamelas de grafite atuam, do ponto de vista mecânico, como pequenas fissuras, conferindo ao material boa maquinabilidade, visto que favorecem o desprendimento das limalhas durante o processo de maquinação.

Ferro cinzento nodular

(EN-GJS-350-22, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-18LT, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 e EN-GJS-800-2)

Ferro cinzento nodular: A estrutura desta família de ligas é obtida directamente da fundição de ferro fundido cinzento, através da adição de pequenas quantidades de certos elementos químicos, tais como o magnésio, os quais fazem precipitar a grafite sob a forma de nódulos. Estes materiais metálicos, apresentam boa resistênciaao desgaste, um elevado módulo de elasticidade e resistência à fadiga, caracterizam-se ainda por possuir melhor resistência aos choques e aos esforços estáticos quando comparados com os ferros fundidos cinzentos de grafite lamelar, em contrapartida caracterizam-se por uma menor capacidade de amortecimentos e menor condutibilidade térmica.

Ni Resist

(EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2)

Ni Resist: Esta família de ligas de ferros fundidos cinzentos possui uma estrutura austenítica e alto teor em níquel, e são conhecidas pela excepcional resistência à corrosão a altas temperaturas. Estas ligas são utilizadas em aplicações que requerem resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas e ainda resistência ao desgaste, como por exemplo, em componentes para a indústria química e petrolífera. 

Etapas do processo de fundição e equipamentos utilizados

O processo de fundição em areia na FELINO desenrola-se em várias etapas meticulosas, cada uma crucial para a obtenção de peças fundidas de alta qualidade.

Equipamentos

• Macharia em Caixa Fria e CO2
• Linha de moldação automática BMD (até 90 cx/h)
• Linha de moldação em areia auto secativa IMF (até 15 ton/h)
• Forno de indução INDUCTOTHERM (3 ton/h)
• Equipamento de controlo de areias GF
• Espectrómetro SPECTROMAX x
• Software de Solidificação e Enchimento SOLIDCAST/FLOWCAST
• Máquina de medir 3D – MITUTOYO FJ905 (900x550x450mm)
• Equipamento de UT/PA SIUI SyncScan2
• Máquina de ensaios de tracção HOYTOM
• Centro de Rebarbagem Automática MAUS SAM300 (peças até 40kg)
• Centro de Rebarbagem automática LYANCO GS70 (peças até 100kg)
• 2 Cabinas de decapagem CM
• Instalação de ar comprimido ATLAS COPCO com 3 compressores
• Instalação de despoeiramento de filtros de mangas com cerca de 250kW

Soluções técnicas integradas  

Acabamento Superficial

Podemos fornecer peças com aplicação de pintura primária para proteção contra a oxidação.

Geometrias, materiais e acabamentos 

A moldação em areia verde destaca-se como uma técnica tradicional no domínio da fundição, valorizada pela sua adaptabilidade e versatilidade. Este método que envolve a utilização de areia a formação do molde, permite um manuseamento eficaz e a produção de peças com contornos precisos. A capacidade de regeneração da areia utilizada, aliada à economia do processo, faz da moldação em areia verde uma opção sustentável e eficiente para diversas aplicações.

Por outro lado, o processo de macharia com caixa fria, uma técnica mais recente, revoluciona a produção de peças de geometrias complexas. A FELINO utiliza resinas para ligar a areia sob condições de temperatura ambiente, para produzir machos de elevada precisão e resistência, fundamentais para obter peças complexas e de alta qualidade.

Estas abordagens possibilitam a execução de vários projetos de fundição e garantem um conjunto de soluções que a FELINO disponibiliza para os seus clientes.

Capacidade produtiva para pequenas, médias e grandes séries

Vantagens da Fundição de Areia

A fundição em areia é notável pela sua capacidade de produzir peças de grande porte e complexidade, ao mesmo tempo que mantêm a precisão dimensional e uma superfície de boa qualidade. É altamente escalável, adequada tanto para pequenas produções como para grandes volumes.

Moldação Automática BMD

A Moldação Automática BMD é um processo tecnologicamente avançado que utiliza um sistema de moldação de areia com controle numérico computadorizado. Este método diferencia-se pela sua eficiência e precisão, possibilitando a produção de peças de grande complexidade, mesmo em volumes elevados.

A tecnologia BMD promove uma maior uniformidade entre as peças produzidas, graças à precisão do processo de moldação. Adicionalmente, a automatização envolvida permite reduzir significativamente os tempos de ciclo e a mão-de-obra necessária, o que resulta em ganhos significativos de produtividade e eficiência.

Este método é especialmente adequado para a produção de peças com geometrias complexas e detalhadas, que seriam difíceis ou demoradas de produzir através de métodos tradicionais de moldação. A flexibilidade do processo BMD permite-nos produzir peças de vários tamanhos e formas, desde pequenas a grandes, e em diversos materiais, incluindo ferro cinzento, ferro nodular e Ni Resist.

Este processo permite-nos responder a uma ampla variedade de necessidades dos clientes e manter constantemente altos padrões de qualidade e eficiência.

Na FELINO, a qualidade é a nossa prioridade. Como referência na fundição de peças metálicas de alta precisão, complexidade e criticidade, esforçamo-nos por atender e superar as expectativas dos nossos clientes. A nossa dedicação à excelência reflete-se em cada peça que produzimos e no serviço que prestamos aos nossos clientes.

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